ROZPRAŠOVACÍ SYSTÉMY MENZEL METALLCHEMIE - Robotické dílčí stanice

Technologie nástřiku pro mazání a antikorozní ochranu

Aplikace nástřiku maziv a řezných emulzí

V současném průmyslovém světě hraje efektivita a presiznost zásadní roli. Jedním z klíčových prvků zajišťujících hladký chod a dlouhou životnost strojů a zařízení je použití kvalitních maziv a řezných emulzí. Díky moderním technologiím nástřiku můžeme dosáhnout optimálních výsledků s minimálním plýtváním materiálem. Maziva a řezné emulze jsou esenciálními agenty, které napomáhají snížení tření, ochlazování a odstraňování nečistot z pracovních ploch. Kvalitní aplikace těchto materiálů zajišťuje, že průmyslové stroje a nástroje fungují hladce, s prodlouženou životností a zlepšenou efektivitou.

Správná aplikace maziv a řezných emulzí je klíčová. Moderní technologie nástřiku umožňují přesnou aplikaci, minimalizují plýtvání a zajistí hladký a rovnoměrný nános. Některé výhody zahrnují:

Přesná Aplikace: Umožňuje dávkování materiálu tam, kde je to nejpotřebnější, snižuje plýtvání a zajišťuje optimální výkon.
Rychlá a Efektivní: Moderní nástřikové technologie umožňují rychlou a účinnou aplikaci, což vede k úsporám času a nákladů.
Životní Prostředí a Bezpečnost: Snížení plýtvání materiálem a minimalizace expozice pracovníků vůči potenciálně škodlivým látkám.

Technologie nástřiku maziv a řezných emulzí nachází uplatnění v široké škále průmyslových odvětví, včetně:

Metalurgie: Pro ochranu a údržbu nástrojů a strojů zpracovávajících kovy.
Automobilový Průmysl: Aplikace maziv a ochranných emulzí pro odolnost a dlouhou životnost komponent.
Strojírenství: Optimalizace funkčnosti a životnosti strojů a zařízení.

Inovativní technologie nástřiku maziv a řezných emulzí představují spolehlivý způsob, jak zlepšit efektivitu a udržitelnost průmyslových operací. Správná aplikace těchto materiálů je klíčová pro zajištění dlouhodobého úspěchu a konkurenceschopnosti vašeho podnikání v dynamicky se měnícím průmyslovém prostředí.

Aplikace antikorozní ochrany

Koroze, nebo chcete-li, „rez“, je nemesis mnoha materiálů, zvláště těch kovových. Bohužel, jedná se o proces, který může značně zkrátit životnost a kvalitu výrobků a struktur. Díky moderní technologii máme k dispozici antikorozní nástřiky, které poskytují dlouhodobou ochranu. Antikorozní ochrana je proces, který zahrnuje aplikaci speciálního nátěru nebo ochranné vrstvy na povrch materiálu, aby se zabránilo jeho poškození vlivem koroze. Koroze je chemický proces, který vede ke zničení kovů působením okolního prostředí, obvykle v důsledku vlhkosti a solí.

Airless nástřik je metoda aplikace nátěru bez použití stlačeného vzduchu. Namísto toho se nátěr nanáší pomocí vysokotlakého čerpadla, které tlačí materiál přes speciální trysku. Tato technologie má několik výhod:

Rovnoměrné Pokrytí: Airless nástřik umožňuje rovnoměrné a hladké pokrytí povrchu bez stříkání nebo tvoření bublin.
Rychlost Aplikace: Tato metoda umožňuje rychlou a efektivní aplikaci nátěru, šetří čas i náklady.
Menší Plýtvání Materiálem: Díky precizní aplikaci je plýtvání materiálem minimalizováno, což činí tuto metodu ekonomicky i ekologicky výhodnější.
Bezpečnost a Zdraví: Omezují se rizika spojená s inhalací aerosolů a kontaktu s chemikáliemi, které jsou často spojeny s tradičními metodami nástřiku.

Antikorozní ochrana pomocí airless nástřiku může být využita v řadě odvětví a aplikací, včetně:

Automobilový Průmysl: Ochrana karoserie a jiných komponent vozidel před korozí.
Stavebnictví: Ochrana konstrukčních prvků, mostů a dalších stavebních konstrukcí.
Loďstvo: Ochrana lodí a jiných námořních konstrukcí před agresivním mořským prostředím.
Průmyslové Stroje a Zařízení: Ochrana strojů a zařízení v průmyslových odvětvích, kde je riziko koroze vysoké.

V boji proti korozi, antikorozní nátěry aplikované airless nástřikem představují revoluční řešení. Nejen, že poskytuje vyšší úroveň ochrany, ale také umožňuje rychlou, ekonomickou a bezpečnou aplikaci. S rostoucím důrazem na udržitelnost a ochranu životního prostředí je toto řešení, které zahrnuje v sobě nejlepší z obou

Antikorozní ochrana CREPEX®

CREPEX® – nátěrová hmota zastavující tvorbu rzi na základě chemické reakce, která probíhá pod nátěrovým filmem za tvorby antikorozního pigmentu pevně zakotveného v podkladu, čímž dochází k pasivaci jeho povrchu. Tímto spojením vznikne kompaktní materiál poskytující ochranu proti tvorbě rzi a stabilizaci již probíhajícího procesu koroze, testovanou certifikovanými výzkumnými ústavy. Současný výzkum vzniku koroze konstatuje nestabilitu atomu železa, kde již pouhé působení slunečního a UV záření dokáže zabezpečit podmínky při kterých za přítomností vody nebo malého množství vlhka obsaženého i ve vzduchu, dochází u molekuly železa ke vzniku koroze (oxidy železa – rzi). Tyto rizika odstraňuje další nově patentovaná antikorozní nátěrová hmota s obchodním názvem CREPEX®UV na bázi styren-akrylátové syntetické nebo vodou ředitelné pryskyřice. Nátěr CREPEX®UV obsahuje účinné stabilizátory blokující působení slunečního nebo UV záření za přítomnosti antikorozních pigmentů po určitou dobu (např. transportu po moři) i bez následného přikrytí vrchní barvou nebo jinou ochrannou vrstvou. Tuto antikorozní nátěrovou hmotu jakožto pasivační nátěr je možno aplikovat jak na zkorodované, tak na nezkorodované kovové povrchy, jako je např. železo, ocel, hliník, zinek apod. a to se stejnou účinností. CREPEX®UV je novou revoluční ochranou kovových povrchů, vhodnou na ochranu proti vzniku koroze při přepravě na místo určení, kde po montáži nebo kompletizaci přepravovaných kovových komponentů jako jsou např. nosníky, mosty, konstrukce budov, karoserie a podvozky automobilů, potrubí, zábradlí, povrchy lodí apod. budou na jejich povrchy aplikovány závěrečné povrchové a designové úpravy.

V úzké spolupráci s výzkumnými ústavy zaměřenými na ochranu materiálů vyvíjíme technologie na aplikaci antikorozních nátěrů a můžeme navrhnout ucelený nátěrový systém, který bude optimálním pro různé druhy materiálů, ať už se jedná o železo, ocel, hliník, měď či jiné a to dle požadavků klientů na vlastnosti finální povrchové úpravy.

Kombinace nátěrové hmoty CREPEX® UV s vrchní barvou TEMADUR® 10 (s tužidlem 7590) od finského výrobce TIKKURILA® byla testována v prostředí vysoké korozní agresivity klasifikovaném stupněm C4 dle ČSN EN ISO 12944-2. Testy potvrdily vysokou životnost nátěrového systému na období 15 a více let a jeho dlouhodobou antikorozní účinnost v tomto prostředí.

Více podrobností ohledně výrobků Crepex naleznete zde.

Spolehlivá technologie nanášení a rozstřikování Menzel Metallchemie

Společnost Menzel Metallchemie GmbH je průkopníkem a lídrem na trhu ve vývoji a výrobě aplikací s minimálním množství chladicích maziv (MMKS) a biologicky odbouratelných chladicích maziv. Důslednou optimalizací nabízíme komplexní řešení náročných úkolů v oblasti technologií děrování, tváření a řezání. Šetrné k životnímu prostředí, snižující náklady a procesně spolehlivé. Modulární, flexibilní a nákladově efektivní – pro vaši technologickou výhodu oproti vašim konkurentům.

Použitím našich inovativních systémů chlazení a mazání minimálního množství INDUTEC® MS (MMKS) profitujete z nízkých nákladů na médium, skladování, čištění a likvidaci, jakož i ze suchých obrobků, strojů a třísek a případně vyšší životnosti nástrojů.

TRYSKY A STŘÍKACÍ HLAVY - INDUTEC® MS KOAXIÁLNÍ HLAVY

STANDARDNÍ VYBAVENÍ PRO VŠECHNY KOAXIÁLNÍ STŘÍKACÍ HLAVY INDUTEC® MS
>> hlavní tělo: nerezová ocel
>> koaxiální rozprašovací hlava a jehla: nerezová ocel
>> O-kroužky: Viton
>> tlak ovládacího vzduchu: max. 6 bar - [při nižší síti tlak, přítlačná pružina pro nižší tlak ovládacího vzduchu je volitelná.]
>> tlak rozprašovacího vzduchu: max. 6 bar
>> střední tlak: max. 6 bar
>> max. Objem rozstřikovaného vzduchu: cca 100 l/min.*

* Vstupní tlak (stříkací vzduch) 6 bar, délka hadice 1 m

PRŮTOKY MATERIÁLU A VZDUCHU
Nastavením otočných škrticích ventilů nebo klapek pro médium v závislosti na tlaku a viskozitě pro koaxiální sprejové hlavice INDUTEC® MS SD3 a SD4 lze dosáhnout průtoku média od 0 do přibližně 340 ml/min. dosaženo plynule.
V závislosti na nastavení otočných škrticích ventilů nebo klapek pro stříkací vzduch mají koaxiální stříkací hlavy INDUTEC® MS SD3 & SD4 hodnoty objemového průtoku od 0 do cca 100 l/min. Použitím INDUTEC® MS koaxiální stříkací hlavice FD4 Z2 lze dosáhnout výkonu stříkacího vzduchu cca 180 l/min.
STANDARDNÍ PROVEDENÍ
Všechna těsnění, která přicházejí do styku s médiem, jsou standardně vyrobena z fluorkaučuku FPM (obchodní název Viton).
SPECIÁLNÍ VERZE
Při použití mnoha jiných médií se systémem chlazení a mazání minimálního množství INDUTEC® MS lze místo těsnění Viton použít řadu jiných těsnicích materiálů. Pro téměř každé použití jsou k dispozici vhodná těsnění.

INDUTEC® MS SD představuje koncepci trysky, kterou lze použít pro splnění široké škály požadavků. Systém je založen na koaxiální rozprašovací hlavě, která generuje všesměrový proud. Speciální příslušenství lze použít k vytvoření různých tvarů trysek a úhlů rozstřiku pro téměř jakoukoli aplikaci.
Vzhledem ke své extrémně malé velikosti vyžadují koaxiální stříkací hlavice pouze malé množství instalačního prostoru. Pro obtížně přístupná místa postřiku je lze rozšířit pomocí nástavce, také v zakřiveném tvaru.
JAK FUNGUJE KOAXIÁLNÍ ROZPRAŠOVACÍ HLAVA INDUTEC® MS
Taková koaxiální rozprašovací hlava pracuje pneumaticky. Uzavírá se jehlou, která je pružinou přitlačena k otvoru spreje. Tato jehla je zatlačena zpět řídicím tlakem vzduchu a rozprašovací otvor se uvolní. Médium je přiváděno do koaxiální rozprašovací hlavy ze samostatné tlakové nádrže. Stříkací vzduch je přiváděn přes třetí tlakové potrubí. Tento rozprašovací vzduch obklopuje médium při výstupu z koaxiální rozprašovací hlavy a spojuje jej do přesného, směrově stabilního a nezamlžujícího se rozprašovacího proudu.
ROZSTŘIKOVAT SE LZE TÉMĚŘ VŠECHNO
Díky plynule nastavitelnému tlaku lze stříkat jakákoli média – od chladicích maziv smíchaných s vodou až po extrémně viskózní řezné a tažné oleje.
I MINIMÁLNÍ MNOŽSTVÍ LZE STÁLE PŘESNĚ KONTROLOVAT
V závislosti na aplikaci je třeba příslušnou koaxiální rozprašovací hlavici vhodnou úpravou přizpůsobit speciálním požadavkům.
Přestavba s různými vnitřními vložkami trysek umožňuje změnu průtoku materiálu. Tvar stříkacího paprsku a úhel stříkání lze měnit pomocí různých nástavců.
Teoreticky vypočítané úhly rozstřiku jsou přibližné hodnoty. Rozhodující je vždy souhra média a tlaku stříkacího vzduchu, které musí být vždy ve vzájemném vhodném poměru. Proto se vždy doporučují praktické zkoušky na místě za účelem stanovení přesných hodnot.
Modulární odrůda
Různé kombinace modulů umožňují vytvořit nespočet variant koaxiálních sprejových hlav SD3/SD4. To znamená, že pro téměř každou aplikaci lze sestavit optimální koaxiální stříkací hlavu.

KULATÝ PAPRSEK - INDUTEC® MS KOAXIÁLNÍ HLAVY

PLOCHÝ PAPRSEK - INDUTEC® MS KOAXIÁLNÍ HLAVY

Standardní rozprašovací proud (kulatý proud) lze pomocí různých nástavců změnit na plochý proud.

PRSTENCOVÝ PAPRSEK - INDUTEC® MS KOAXIÁLNÍ STŘÍKACÍ HLAVICE

Tento speciální nástavec lze použít například pro promazání vnitřku trubky.

OTOČNÉ NÁSTAVCE - INDUTEC® MS KOAXIÁLNÍ STŘÍKACÍ HLAVICE

ÚHLOVÉ NÁSTAVCE - INDUTEC® MS KOAXIÁLNÍ STŘÍKACÍ HLAVICE

Pokud je prostor omezený, lze použít úhlové nástavce.

NÁSTAVCE PRO PÁSOVÉ A KOTOUČOVÉ PILY - INDUTEC® MS KOAXIÁLNÍ STŘÍKACÍ HLAVY

INDUTEC® MS základní systémy - 1 doba nástřiku

SYSTÉM INDUTEC® MS BASIC: OKAMŽITĚ PŘIPRAVEN K POUŽITÍ
Nejjednodušší způsob, jak vybavit stříkací místo INDUTEC® MS, je použít některý ze základních systémů INDUTEC® MS.
Všechny základní systémy INDUTEC® MS pracují na principu tlakové nádoby a lze je ovládat elektropneumaticky. Obsahují již všechny komponenty k uvedení do provozu bez složitých montážních prací.
ZÁKLADNÍ SYSTÉMY JSOU K DISPOZICI V RŮZNÝCH VERZÍCH:
>> pro připojení 1 až 4 koaxiálních rozprašovacích hlav
>> s jednou nebo dvěma oddělenými dobami rozprašování
>> s kapacitou 1, 2 nebo 6 litrů
>> s napájením 24 V, 110 V nebo 230 V zásobování

DOBY STŘIKOVÁNÍ
V systémech se synchronními dobami postřiku stříkají všechny připojené koaxiální hlavice současně. V systémech se dvěma oddělenými dobami stříkání lze nezávisle ovládat dvě skupiny koaxiálních stříkacích hlavic.

DVA ELEKTROMAGNETICKÉ VENTILY PRO JEŠTĚ PŘESNĚJŠÍ OVLÁDÁNÍ
Použitím druhého solenoidového ventilu lze stříkací a ovládací vzduch ovládat samostatně. Tato možnost je k dispozici jako volitelná možnost.

JAK URČIT SPRÁVNÝ SYSTÉM PRO VAŠI APLIKACI:
>> Nejprve určete počet potřebných koaxiálních rozprašovacích hlav.
>> Určete rozumnou velikost nádoby.
>> Poté se rozhodněte pro systém, který je vhodný pro váš typ napájení.

INDUTEC® MS základní systémy - 2 nástřiky

INDUTEC® MS modulární systémy / ventilové jednotky (VT a VTR) pro SD4

PŘESNÉ DÁVKOVÁNÍ MINIMÁLNÍCH STŘEDNÍCH MNOŽSTVÍ
Časování a trvání postřiku lze nastavit na ventilové jednotce. Pokud jde o typ napájení, můžete si vybrat mezi verzemi s 24, 110 a 230 V.
MODULÁRNĚ ROZŠÍŘITELNÉ
Pro napájení několika stříkacích míst lze velké množství ventilových jednotek zapojit paralelně k tlakové nádobě a každé stříkací místo lze samostatně vybavit jednou nebo více koaxiálními stříkacími hlavami.
UMÍSTĚNÍ
Ventilové jednotky lze umístit kdekoli. Připojovací sady a koaxiální rozprašovací hlavy musí být sestaveny samostatně a jednotlivě.

ELEKTROMAGNETICKÉ VENTILY (M07)
3/2-cestný solenoidový ventil, elektricky ovládaný

Spojení G1/4"
pracovní tlak 1,5 ... 10 barů
teplotní rozsah -10°C – +70°C
provozní napětí 24V DC nebo 230VAC
spotřeba energie 4,2W při 24VDC nebo 7,4VA při 230VAC
těsnění NBR a POM

VENTILOVÉ JEDNOTKY PRO INDUTEC® MS KOAXIÁLNÍ ROZSTŘIKOVACÍ
HLAVICE Pro systém INDUTEC® MS jsou k dispozici ventilové jednotky pro připojení jedné, dvou nebo až pěti postřikovacích hlavic.
K dispozici jsou různé verze pro požadované doby stříkání, kanály médií a další možnosti nastavení.
Pro místa instalace s menším prostorem jsou ventilové sestavy k dispozici také v kompaktním provedení bez zadního panelu.

INDUTEC® MS modulární systémy / sériové kolejnice (RL) pro SD3

Sériové tyče pro koaxiální stříkací hlavy INDUTEC® MS SD3

Pro systém INDUTEC® MS jsou k dispozici sériové pásy pro připojení jedné až pěti stříkacích hlavic SD3.
Objem stříkacího vzduchu a střední objem lze nastavit na stříkací hlavě INDUTEC® MS SD3.

INDUTEC® MS RL5-1 SD3 pro připojení 1 až pěti stříkacích hlavic v jednom stříkacím čase , sestávající z řadové lišty pro stříkací a řídicí vzduch včetně elektromagnetického ventilu a rovněž řadicí lišty pro médium.
INDUTEC® MS RL5 SD3 pro připojení 1 až pěti stříkacích hlavic , každá s vlastní dobou stříkání , sestávající ze sériové lišty pro stříkací a řídicí vzduch a sériové lišty pro médium.

INDUTEC® MS modulární systémy / jednotky tlakových nádob

OD MALÉHO K VELKÉMU
V závislosti na počtu koaxiálních stříkacích hlavic a ventilových jednotek a také na volbě intervalů stříkání a množství stříkání je třeba zvolit jednotku tlakové nádoby s odpovídající kapacitou.
K dispozici jsou nádoby o objemu 1, 2, 6, 10, 20 nebo 40 litrů.
Všechny jednotky tlakových nádob s objemem náplně do 20 litrů jsou standardně vybaveny bezpotenciálovým hlídačem hladiny. Tímto způsobem, pokud hladina naplnění klesne pod minimální úroveň, může být dán signál, který spustí automatické vypnutí, alarm nebo podobně.
Jako příslušenství je k dispozici také pneumatické míchadlo, u kterého je zaručena konstantní viskozita média.

STANDARDNÍ VYBAVENÍ PRO VŠECHNY JEDNOTKY TLAKOVÉ NÁDRŽE INDUTEC® MS
>>Připraveno pro připojení ventilových jednotek INDUTEC® MS >>Regulátor tlaku pro nastavení tlaku
v nádobě včetně hadice >>Uzavírací ventil pro vzduch, včetně rychlého odvzdušnění [INDUTEC® MS AV L] >> TÜV pojistný ventil (2,5/6 bar) [INDUTEC® MS SV2,5 / SV 6,0] >>Výdej média stoupacím potrubím se zpětným ventilem a filtrem >>Otevření víka pro plnění >>Víko s nastavitelným ventilace pro dodávku konstantního minimálního množství média [INDUTEC® MS DEC] >>Nástěnný držák (pro 1-6 litrů)

>>Monitorování hladiny z PVC (1 až 20 litrů), bezpotenciálové, NC, kontaktní [INDUTEC® MS FD…Ö PVC]
>>Provozní tlak 2,5/4,0/6,0 bar (v závislosti na verzi)
>>Vyjímatelná tlaková nádoba
>> Připraveno k použití