Leaktester - měření úniků a těsnosti s automatickými vyhodnocovacími jednotkami ATEQ
Leaktester je moderní metoda měření úniků a těsnosti, která se stále více uplatňuje v průmyslových aplikacích. Měření těsnosti je nezbytné pro zajištění kvality a bezpečnosti výrobků v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, energetika a další. V tomto článku se zaměříme na výhody použití automatických vyhodnocovacích jednotek společnosti ATEQ a na důležité aspekty, které je třeba zohlednit při měření těsnosti.
Automatické vyhodnocovací jednotky ATEQ jsou považovány za špičkové zkušební zařízení pro měření průtoku a vzduchu. Díky svým automatickým kalibračním funkcím jsou velmi přesné a spolehlivé. Při měření těsnosti je klíčové zajistit, že všechny otvory na testovaném tělese jsou pevně utěsněny pomocí gumových nebo jiných elastických materiálů.
Přesnost měření je základním faktorem, který ovlivňuje takt měření těsnosti. Hlavní parametry, které ovlivňují takt, jsou přesnost měření, limit úniku a vnitřní objem testovaného tělesa. Takt se obvykle pohybuje v rozmezí 20 až 90 sekund.
Pro dosažení co nejpřesnějších výsledků je důležité používat kvalitní a čistý tlakový vzduch. Doporučuje se použít vzduch třídy 1 až 2, který zajistí spolehlivé a přesné výsledky měření.
- Takt měření: 20 - 90 sekund
- Použití tlakového vzduchu: třída 1 - 2
Montáž helicoilů
Montáž helicoilů představuje důležitý proces v oblasti automatizace, který se zaměřuje na zpevnění závitů v konstrukcích. Helicoily jsou kovové spirály, které se vkládají do poškozených závitů, aby byla zvýšena jejich funkčnost a pevnost. Automatizace montáže helicoilů se stává velmi náročnou, pokud je průměr závitu téměř roven délce helicoilu, protože poté je téměř nemožné helicoily automaticky podávat.
Klíčem k úspěšné automatizaci montáže helicoilů je kvalitní zpracování závitu, který musí mít správné rozměry a být bez otřepů. Stabilita náběhu závitu je dalším zásadním faktorem pro efektivitu procesu stroje (OEE). Automatické podávání a orientace helicoilu přispívají k efektivitě a přesnosti montáže. Automatizace montáže helicoilů se používají zároveň s kontrolou hloubky závitu a automatickým vyrážečem konců helicoilů.
Díky automatizaci montáže helicoilů je možné dosáhnout rychlejších, efektivnějších a přesnějších výsledků, což přispívá k prodloužení životnosti a zlepšení pevnosti konstrukcí.
- Takt montáže helicoilů se obvykle pohybuje v rozmezí 8-12 sekund pro jednu instalaci helicoilu
Robotické vkládání klipů, zácvaků a bodové svařování plastů
Robotické vkládání montážních plíšků, klipů a zácvaků je inovativní a efektivní řešení pro montážní procesy, zejména u plastových dílů. Tento proces zahrnuje použití průmyslových robotů, které zajišťují přesné a stabilní vkládání těchto prvků do předem připravených otvorů.
Klíčem k úspěšnému robotickému vkládání montážních plíšků je stabilizace (fixace) pozice otvoru nebo kamerová detekce otvoru s dynamickou úpravou drah robota. Tato technologie umožňuje rychlé a přesné vkládání plíšků, klipů či zácvaků bez nutnosti manuální manipulace, což výrazně zvyšuje produktivitu a snižuje chybovost v montážních procesech.
- Čas potřebný pro montáž jednoho klipu se obvykle pohybuje v rozmezí 3-4 sekund.
- Čas bodového svařování plastu je 10-30s
Montáž těsnících a pojistných kroužků, šroubování ventilků
Montáž těsnících a pojistných kroužků, stejně jako šroubování ventilků, představuje specifickou oblast v průmyslových aplikacích. Každý z těchto procesů vyžaduje individuální přístup, přesnost a technologii pro dosažení optimálních výsledků.
Vsazování těsnících kroužků zahrnuje odebrání, roztažení kroužku a vzasení do správné výšky, často s kamerovou kontrolou správného usazení. Pro tyto aplikace se obvykle používá nasazovací trn nebo mechanismus s čelistmi. Nasazovací plocha a kroužek se mažou, nejlépe airless rozstřikem, například od firmy Menzel.
Montáž pojistných kroužků je principiálně podobná, ale s ohledem na materiály a technologii jsou značné rozdíly. Nejnáročnější operací u pojistných kroužků je jejich podávání pro instalační automat.
S touto technologií se často spojuje instalace šroubovacích ventilků, které jsou specifické svou špatnou uchopitelností a citlivostí na nastavení momentu a hloubky zašroubování, případně kontroly průtoku.
- Takt pro nasazování těsnících a pojistných kroužků se pohybuje v rozmezí 2-3s
- Takt pro šroubování ventilku se pohybuje v rozmezí 6-8s
Tato technologie nabízí efektivní a přesné řešení pro průmyslové aplikace, které vyžadují montáž těsnících a pojistných kroužků a šroubování ventilků.
Paletizace, depaletizace a handling
Průmyslová paletizace a handling představují klíčové procesy v logistických operacích, které umožňují efektivní manipulaci s materiály a zbožím. Naše společnost se specializuje na poskytování komplexních řešení pro automatizovanou paletizaci a manipulaci, které pomáhají optimalizovat výrobní procesy a zlepšit efektivitu skladování a distribuce. Díky našim inovativním technologiím a širokému portfoliu zařízení jsme schopni nabídnout řešení pro různé průmyslové odvětví, od potravinářství po automobilový průmysl. Naše zařízení jsou navržena s důrazem na robustnost, spolehlivost a jednoduchost obsluhy, což zajišťuje bezproblémový provoz a minimalizaci výrobních zastavení.
- Takty od desetin vtěřin po minuty dle objemu a váhy
- Hmotnosti od jednotek gramů po jednotky tun
Robotické lepení a bodové svařování
Lepení kovů a bodové svařování představují dva základní přístupy ke spojování kovových materiálů, přičemž každý má své specifické výhody a aplikace. Lepení nabízí výhody v podobě rovnoměrného rozložení zatížení, odolnosti vůči vibracím a estetického vzhledu spoje, zatímco bodové svařování je tradičněji spojeno s vysokou pevností spoje a odolností vůči mechanickému namáhání.
Výhody lepení zahrnují možnost spojit různé materiály, snadnou automatizaci procesu a minimalizaci deformací během spojování. Na druhou stranu bodové svařování je vhodné pro aplikace vyžadující vysokou pevnost spoje a odolnost vůči extrémním podmínkám.
Optimální výsledky často dosahujeme kombinací obou metod. Například spojením kovových dílů lepením a následným zesílením spoje bodovým svařováním dosahujeme spoje s vysokou pevností a odolností. Tato kombinace umožňuje dosáhnout nejlepších vlastností obou metod spojování a přináší tak efektivní a spolehlivé výsledky ve výrobním procesu.
Průmyslové myčky
Naše myčky jsou vybaveny pokročilou filtrační technologií, jako je například aerace a filtrace přes jemné nerezové filtry, což zajišťuje maximální účinnost čištění a minimalizaci znečištění pracovního prostředí.
K dosažení optimálních výsledků využíváme kombinaci velkých tlaků v minitryskách a velkého oplachovacího průtoku. Tato technologie umožňuje důkladné čištění i míst s obtížným přístupem, jako jsou závity nebo dutiny, a zajišťuje odstranění i nejmenších nečistot, jako jsou malé špony.
Samozřejmostí je také sušení, které zajišťuje rychlé a bezpečné usušení dílů bez rizika poškození či deformace. Naše myčky jsou k dispozici jak ve formě komorových, ideálních pro menší objemy dílů, tak i průběžných, které jsou vhodné pro masovou výrobu a kontinuální provoz.
